Alinhamento a Laser
O processo de alinhamento a laser na industrial é realizado por meio de equipamentos de altíssima precisão. Basicamente, esses processos consistem na regularidade geométrica de todos os componentes de um equipamento, garantindo seu funcionamento de forma adequada e eficiente.
Mais preciso que o método tradicional, o alinhamento a laser é um procedimento desenvolvido por empresas especializadas que parte do mesmo princípio, no entanto, com a finalidade de obter maior exatidão em processos de alinhamento, de modo que os equipamentos sejam aproveitados em sua potência máxima, reduzindo as perdas devido ao desalinhamento e, consequentemente, aumentando sua vida útil.
PRINCÍPIO DE FUNCIONAMENTO E VANTAGEM DO ALINHAMENTO A LASER
O alinhamento a laser é executado com o objetivo de obter máxima precisão na concentricidade entre dois eixos colineares ou paralelismo e nivelamento entre eles, de forma que a transmissão do movimento ocorra com maior eficiência e menor desgaste do equipamento.
No processo de alinhamento a laser ocorrem também medições geométricas de paralelismo, nivelamento,retilinidade, perpendicularismo, posicionamentos angulares e etc. Por fim, como principal vantagem, o alinhamento a laser destaca-se por ser efetivamente mais exato que o método tradicional de alinhamento, uma vez que sua precisão chega a ser, no mínimo, 10 vezes maior, podendo alcançar valores milesimais - 0,001mm.
APLICAÇÃO DO ALINHAMENTO A LASER
O alinhamento a laser, como já citado, pode ser realizado em diversos equipamentos, que servem aos mais diversos segmentos da indústria que requerem um maquinário de alto desempenho e máxima precisão. Como exemplo, citam-se: a instalação e o acionamento de moenda, difusores, picador, torres de resfriamento, desfibrador, acionamento de mesa alimentadora, acionamento de esteira, planicidade de esteira metálica, turbo gerador, turbo bomba, motor redutor, máquina de papel entre outros.
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